矿物铸件为机床行业寻求与铸铁、花岗岩等经典材料竞争的完美物质提供解决方案。机器框架的优化设计是通过 CAD 系统结合有限元分析 (FEA) 进行的。框架元件的力学性能通过一系列力学实验进行评估：静态性能通过平面度测试进行量化，动态行为分别通过实验和数值模型进行估计。同时，对采用传统材料的框架元件的性能进行了实验检验。
发现矿物铸件可成功应用于PCB钻孔机，满足高精度要求。矿物套管的特性为结构设计提供了至大的可能性。框架部件通过结构优化过程显示出良好的静态/动态行为。尤其是采用矿物铸件的机架，与传统材料相比，重量减轻了很多。矿物铸件在PCB钻孔机中的应用提供了更大的设计灵活性和创新的系统解决方案。FEA 的结合令人信服地实现了优化结构和理想重量，从而至大限度地提高经济效益和技术效益。此外，机器结构部件的轻量化设计不仅实现了更高的运动学/动态精度，而且还大大降低了成本。
矿物铸件确保技术和材料的至大利用。将各种组件整合到铸件中，以减少客户现场的组装。与运动控制和直线导轨制造商合作，为客户提供完整的解决方案。克莱蒙特将为客户提供尽可能很好的建议，以确保严格的设计和规模经济，包括替代生产方法，如后研磨、灌浆。
矿物铸件工艺需要制作模具。模具由不同的材料制成，例如木材、玻璃纤维、编织钢、铝和钢。模具材料的选择取决于所需的零件精度、单位产量和产品生命周期。
木模用于制作原型，有时用于生产的零件（专用机器）。它们制造速度快且成本低廉，但不能产生精加工精度。小批量生产时使用钢模，通常少于100个铸件，并且不需要高精度。这些在成本和质量方面都被认为是中档的。当需要复杂的圆形形状时，玻璃纤维模具是理想的选择。和铸钢一样，铸造精度不高，产量一般不超过100件。玻璃纤维模具在成本和质量方面也被认为是中档的。钢模是优先选择的生产模具。它们由厚钢板(3/4"-1")制成，以保持高精度。可以使用数百个零件。它们是昂贵的并且需要更长的制造时间。
矿物铸件是在室温下生产的。将放置在振动台上，以确保材料的适当压实并至大程度地减少空隙。振动的频率取决于模具的结构材料和矿物铸件的质量。
