矿物铸件的成形特性
矿物铸件，又称“人造大理石”、“树脂混凝土”，是以天然石屑/鹅卵石、黄沙为骨料，改性环氧树脂为胶凝材料，掺加部分填料和外加剂后混合搅拌，振动压实而成的一种新型高分子复合材料。它具有复杂的成型能力和集成能力、高精度、良好的减震、热稳定性和耐腐蚀等优点是制床遵循传统金属、天然石材、底座、横梁的理想结构材料，如高端制造、电子行业、检测行业、医疗、航空航天行业、能源行业和轻工等。
矿物铸件的性能包括力学性能、热性能、物理化学性能、室温铸造性能和铸造后可加工性能。矿物铸件的成型属于常温铸造，内应力小，内部收缩率低。功能部件，如冷却管线，液压管线，地脚螺栓，甚至接地线，可以在铸造时合并。与铸铁成型铸造相比，不需要高温熔炼，可以大大节能减排，符合全球实施低碳经济和绿色制造技术。
由于传统铸铁的工艺流程和材料性能不同，常温铸造可以用矿物铸件铸造传统铸铁无法铸造的各种复杂形状，也可以用特殊粘连矿物铸件实现更复杂的形状，从而得到理想的形状。矿物铸造具有较强的集成能力，还可以送如切削液管、体型、导轨、电缆、油管、气管、连接件等倒入矿物铸造，例如在制造机床机架的过程中，机床导轨安装时可以直接用矿物铸造铸造，铸造完成后可对导轨安装板进行铣削、钻孔等加工，使安装面满足要求。矿物铸件的热收缩很小，不存在局部收缩。精度远远高于传统铸铁。在许多情况下，矿物铸件一次成形，无需加工。甚至可以达到更高的精度，还可以非常方便的进行铣削、磨削加工，可以满足要求，提高工件的精度。
因此，使用矿物铸件作为基础件是大势所趋。据统计，在欧洲生产的每10个机床中就有一个是基于矿物铸造的。矿物铸件已成为制造高档机床基本部件的材料之一。用于制造超精加工机床和机床的其他基础部件，如床身、底座、立柱、工作台等对动态性能和热稳定性要求较高的零件。并在测量设备、机器人、航空航天、医疗、能源等领域的应用迅速扩展。矿物铸件具有与钢相似的热膨胀系数，能与被铸材料很好地结合在一起。矿物铸件的综合性能为用户节省了大量的装配加工时间，大大提高了用户的生产效率和经济效益。
