关于矿物铸件的相关知识介绍。
矿物铸件的发展历史：
1.20世纪80年代，一些西方国家的机床制造业开始选择环氧树脂混凝土等材料作为机床的基础零件。30多年来，矿物铸件在机床工业中已被广泛接受。
2.据统计，在欧洲，每10台机床就有一台是由矿物铸件制成的。瑞士、德国、日本等国的机床制造商批量生产了以树脂混凝土为床身和一些主要基础零件的各种高精度机床和高速铣床。
矿物铸件产品介绍：
矿物浇铸，也称为树脂混凝土，是机械基础零件的优良材料。主要成分是环氧树脂、固化剂和其他填充材料。核心技术来自加拿大EGI公司。替代铸铁但优于铸铁和大理石的新型节能环保结构材料。
矿物铸件物理优势：
1.高阻尼性能：矿物铸造材料的减振能力是铸铁的6倍，是钢的9~10倍左右。从而减少设备安装调试过程中的步骤和时间;获得由光学传感器检测的理想图像。提供快速浏览、扫描和检测的稳定性;提高工件的加工精度。
2.热稳定性好：矿物铸造材料导热系数低，能缓慢反映外界温度的变化，提高了整机的尺寸精度，保证了被加工零件的加工精度，这是金属材料所不能提供的。
3.良好的化学和机械稳定性：能抵抗腐蚀性介质的侵蚀，如机油、腐蚀性溶液、酸性溶液、普通冷却液等。
4.生产周期短：由于采用一次加工的方式，只需一次铸造即可获得矿物铸造产品，矿物铸造材料制成的零件生产周期比传统的铸铁和钢铁材料短。特别是当所需零件为批量型时，将显示出巨大的经济效益。
5.柔性设计制造：由于采用了嵌入式技术，将各种机械零件集成在一起，可以将螺钉或嵌件、槽销孔或定位销孔、梯形槽/槽、导管、电线、通孔、管道等铸造成矿物铸件产品，因此设计具有包容性，减少了后期加工的工作量，提高了生产效率。
矿物铸件生态环保回收可循环利用：与铸铁和钢制品相比，矿物铸件的铸造过程在常温下进行，无需额外的加热措施，能耗更少。整个制造过程只需要三天时间，有利于环保。矿物浇注料具有良好的化学惰性，易于储存、回收和再利用。
矿物铸件竞争优势:
首先，节省前期投资。一些装备行业和其他行业，设备总量不大，但对设备精度和设备外观要求高。但早期产品模具的投入金额巨大，从几十万到几亿不等。矿物铸件可以用来设计细节更复杂但整体结构更精致的设备结构，节省了大量的模具成本和后期加工装配成本，也为一些中小型设备制造商节省了不必要的前期成本投入。
第二，降低成本。使用矿物铸件可以：减少可加工的工作量;装配成本更低;降低物流成本。一般来说，采用矿物铸件作为设备主体，并在铸件中嵌入大量结构件，可以从多方面优化设备结构，综合成本至少可以降低20%。结构越复杂，精度要求越高，矿铸件的优势越明显。
第三，大大提高设备的精度和稳定性。矿层刚性极佳，可以消除直线电机加速产生的力。同时，良好的减振性能与直线电机的有机结合，可以大大提高工件的表面质量和砂轮的使用寿命。
第四，提高产品质量，减少售后服务。采用矿物铸件设计设备主体，并在其中嵌入大量部件，将大大提高设备机构的复杂程度，同时也大大简化和优化了设备的整体结构。由于矿物铸件具有优良的减震性能，可以大大延长运动结构和部件的使用寿命。
