矿物铸件又称“人造大理石”“树脂混凝土”，是用天然石碎料/鹅卵石、黄沙等为骨料，改性环氧树脂等为胶凝材料，加入部分填料和外加剂经过混合搅拌、振动密实而形成的一种新型高分子复合材料。其具有的复杂外型的成型能力和整合能力，高精度，良好的吸震性、热稳定性及耐腐蚀性等优势是继传统金属、天然石后制作床身、底座、横梁等结构件的理想材料，受到高端制造业、电子业、检测业、医疗行业、能源行业、航空航天和轻工业等的青睐。大理石铸件
产品性能:
复杂外型的成型能力和整合性能力
由于不同于传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用矿物铸件浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物铸件的方式实现更复杂的外型，从而得到理想的外型。矿物铸件具有极强的整合能力，也可以把诸如传送切削液的管道、型体、导轨、线缆、油管、气管、联接件等浇铸入矿物铸件中，例如在制作机床机座的过程中，机床的导轨安装可以直接与矿物铸件浇铸在一起，浇铸完成后可以对导轨安装板进行铣、钻等机加工，使安装面达到要求（甚至在某些高精的矿物铸造过程中，铸件的特定的表面可以直接作为导轨的安装面）。
矿物铸件具有和钢铁相似的热膨胀系数，可以和铸入矿物铸件中的材料很好地整合在一起。矿物铸件的整合性能，使用户省去很多的装配和机加工时间，极大地提高了用户的生产效率和经济效益。
高精度:
矿物铸件的热收缩性很小，而且不存在局部收缩，比传统的铸铁精度要高很多，很多场合矿物铸件是一次成型不需要机加工。即使要实现更高的精度时，也可以很方便地进行铣、磨加工，就可以达到要求，提高了被加工工件的精度。
吸震性:
矿物铸件的吸震性要比传统的铸铁强10倍，特别是对大幅度的震动，矿物铸件具有极强的吸震能力。马达的震动及在搬运途叉车对矿物铸件的震动影响极小，可以很好地保证机器的精度。使用矿物铸件做机座的机床，在使用过程中的震动对机座几乎不产生影响，从而保证了机床的精度，提高了加工工件的精度。
绝缘性:
矿物铸件的热收缩性很小，而且不存在局部收缩，比传统的铸铁精度要高很多，很多场合矿物铸件是一次成型不需要机加工。即使要实现更高的精度时，也可以很方便地进行铣、磨加工，就可以达到要求，提高了被加工工件的精度。
热稳定性:
矿物铸件对温度的变化不敏感，导热性比金属要低很多，有效地把机床因受热引起的几何尺寸误差控制在最小，从而保证了机床的精度。
耐腐蚀性:
矿物铸件对切削液、冷却液等液体有很强的耐腐蚀性。因矿物铸件其极强的耐腐蚀性，可以在机床的机座中直接预留矿物铸件腔体用于贮藏液体，从而省略了腔体的装配过程，大大提高了生产和经济效益。
通过上述比较来看，矿物铸件的阻尼系数高，热稳定性好，膨胀系数小，生产过程无需烧结、无生锈、对环境基本无污染，性能满足机床减振及恶劣工作环境要求的同时，低消耗，高产出。与铸铁材料或钢材焊接结构相比，矿物铸件优异的材料性能在制备精密机床床身、立柱等基础构件方面也能更好地满足机床整机精度的要求。
机床工业是国民经济与国防现代化的基础，其发展备受重视。作为精密机床的核心基础件，机床床身的刚度、强度以及动、静态特性等直接影响机床的整机性能和加工精度。使用树脂矿物复合材料制备精密机床床身可有效减少机床的强迫、自激振动及变形，降低能源消耗，满足精密机械装备、电子设备等领域的特殊要求，对提高我国精密机床产品的设计质量，推动相关先进制造技术和装备的发展具有重要意义。
