矿物铸件(又称人造花岗岩)是机床的基本结构材料。自20世纪70年代以来，瑞士和德国等欧洲机床公司率先推出了基于矿物铸件的机床。应用的目的是利用矿物铸件相对于铸铁材料的诸多优点来提高机床性能，主要用于高精度机床和自动化机床。
自从矿物铸件应用以来，机床基础件的应用研究发展很快。世界上十几个国家的机床制造商、大学和科研机构对矿物铸件进行了基础和应用研究。主要研究内容是原材料(包括粒料和胶粘剂)的性能和选择，组成配比，基础件和专用设备的成型工艺等。逐步积累了矿物铸造配方和成型工艺的经验和知识。早的矿物铸件专业生产厂形成于德国和瑞士。
与铸铁相比，矿物铸件的性能特点：
1.矿物铸件的硬度
矿物铸件的密度和弹性模量是铸铁的1/3.具有与铸铁相同的比刚度，所以在相同重量下，铸铁件和矿物铸件的刚度相同。在许多情况下，矿物铸件的设计壁厚通常是铸铁件的三倍以上，甚至是实心基体。因此，矿物铸件的机械性能优于铸铁，显著提高了机床的实际切削能力。
2.矿物铸件的减震
运动部件的运动速度或加速度越快，机床的动态性能就越重要，因为快速定位、快速换刀和高速主轴旋转所引起的振动是不断影响机床动态稳定性的。
矿物质的阻尼比是灰铸铁的6倍以上。矿铸床后，机床主要部件的振动速度和振幅降低，整机动态特性明显改善。因此，在实际切削中，可以带来更高的精度、更好的表面质量和更长的刀具使用寿命。同时，在噪声影响方面，通过使用矿物铸件，局部声压级可以降低20%。
3.矿物铸件的热稳定性
矿物铸件的热容量是灰铸铁的两倍，导热系数不到灰铸铁的5%。当外界温度短时间变化时，恒温时间延长3倍，受温度影响的反应幅度仅为1/3.
据分析，影响机床精度的因素中，约有80%是由热引起的。机床运动部件机械摩擦产生的热量、外界环境温度的变化、工件的更换、加工中断等因素都会影响机床的热稳定性。矿物对短期温度影响和周边温度波动具有良好的热惯性，有助于高精度机床在加工过程中保持精度与加工尺寸一致。4.矿物铸件的成形特性
矿物的铸造属于常温铸造，内应力小，内部收缩率低。并且在铸造的同时，可以集成功能部件，如冷却管、液压管、地脚螺栓甚至接地线。与铸铁成型铸造相比，不需要高温熔炼，可大幅节能减排，符合全球低碳经济和绿色制造技术。
因此，使用矿物铸件作为基础件是大势所趋。据统计，目前欧洲生产的机床中，每10台就有1台使用矿物铸件作为基础零件。矿物铸件已成为制造机床基础零件的材料之一。批量用于制造超加工机床和其它对动态性能和热稳定性要求高的机床的基础零件，如床身、底座、立柱、工作台等。并且其在测量设备、机器人、航空航天、医疗、能源等领域的应用正在迅速扩大。
