矿物铸件自动生产设备根据各组分材料的质量百分比自动均匀混合铸造原料，停机后自动清洗，将树脂、固化剂、骨料和细粉连续均匀投入主体，然后持续输出均质的树脂混合物，该方式生产比半自动生产方式混合搅拌更均匀、效率高，减少树脂用量和工人劳动强度，骨料和微粉在密闭空间进行，不产生扬尘，符合环保要求，那么，下面一起了解下什么是高强度矿物铸件吧!
一.矿物铸件说明
矿物材料铸件，又称人造大理石或树脂混凝土，是一种新型复合节能环保材料铸件。 该矿物材料以改性环氧树脂和固化剂为胶粘剂，花岗岩和石英砂颗粒为骨料，采用科学配比，加入一定的助剂，经多道工序复合而成。 常温铸造而成，成形精度高，尺寸稳定。 用特殊的粘接剂实现了复杂外形的铸造，便于机床结构铸件的制造。
二.矿物铸件生产工艺
不同用途的矿物材料铸件生产工艺不同，但总体上，其生产工艺基本相同，具体可分为原材料配比、混合搅拌、模具制作、零件组装、铸造、铸件压实、最终成型。
(1)原材料配比
铸件是由砂砾、填料、树脂胶粘剂、固化剂、缓凝剂等原材料按一定比例混合而成。 其原材料的比率往往对矿物铸件有很大的影响。 此外，砂砾的种类、硬度、粒度大小、形状和含水率对矿物铸件的强度等影响较大，只有不断开发、试验、优化原材料比例，才能铸造出更好的矿物铸件。
(2)混合搅拌
通过搅拌机或数控连续式搅拌机，使各种砂石、填料、胶粘剂和添加剂均匀分布并充分混合的过程。 搅拌时间不能太短。 不那样做的话混合是不够的。 同时需要搅拌使砂填料充分润湿。 会影响铸造后产品的性能。
(3)模具制作及零件组装
矿物铸件通过制作相应的专用模具，比较其他环节的线管、液压管、叉车槽、冷却水管、排屑槽、钢件等矿物铸件材料与铸铁材料的阻尼特性，提前将矿物铸件的设计整体性集成到模具中，便于铸件的整体浇注。
(4)浇注
矿物铸件把充分搅拌好的原材料倒入预先制作好的模具中。 和普通铸铁浇注一样，这一过程必须尽快完成。 另外，通过机械振动，减少气泡，使原料迅速、紧密地结合，与铸铁材料浇注相比，浇注在常温下进行，其能耗较低，满足低碳节能环保的要求。
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